以下是對稱重給料機(jī)常見故障的分析及解決方案，按不同故障類型分類整理：
一重要的角色、機(jī)械類故障
1. 皮帶跑偏
原因：
皮帶張緊力不均勻（兩側(cè)張力不一致）空間載體。
滾筒或托輥組安裝偏差（不平行或傾斜）。
物料分布不均要落實好，導(dǎo)致皮帶受力不平衡即將展開。
皮帶磨損或老化變形。
解決方案：
調(diào)整皮帶張緊裝置相對簡便，確保兩側(cè)張力均衡創新科技。
檢查并校正滾筒、托輥的安裝位置特性，保證與皮帶垂直有很大提升空間。
優(yōu)化落料點(diǎn)位置，使物料均勻分布在皮帶中央。
更換磨損嚴(yán)重的皮帶或托輥認為。
2. 皮帶打滑或空轉(zhuǎn)
原因：
皮帶張緊力不足，導(dǎo)致傳動(dòng)失效聯動。
驅(qū)動(dòng)滾筒表面磨損或粘附物料各領域，摩擦系數(shù)降低。
電機(jī)功率不足或減速機(jī)故障技術特點。
解決方案：
增加皮帶張緊力的有效手段，調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。
清理驅(qū)動(dòng)滾筒表面保持競爭優勢，必要時(shí)更換滾筒或增加摩擦襯墊真正做到。
檢查電機(jī)和減速機(jī)，確保輸出扭矩符合要求方案。
3. 托輥或滾筒異常磨損
原因：
托輥或滾筒軸承損壞追求卓越，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。
物料中夾雜硬物（如金屬塊）劃傷滾筒表面。
長期負(fù)載過大性能，加速磨損。
解決方案：
更換損壞的軸承或托輥。
在物料進(jìn)入前加裝除鐵器強化意識，過濾金屬雜質(zhì)聽得進。
避免超負(fù)荷運(yùn)行，定期檢查維護(hù)合理需求。
4. 皮帶撕裂或斷裂
原因：
物料中混入尖銳物體（如金屬全技術方案、石塊）劃傷皮帶。
皮帶長期老化或局部磨損嚴(yán)重先進水平。
皮帶接頭粘接不良重要的。
解決方案：
加強(qiáng)物料預(yù)處理，安裝除鐵器和篩分設(shè)備共享。
定期檢查皮帶狀態(tài)高端化，及時(shí)更換老化皮帶。
使用高質(zhì)量膠水或硫化接頭姿勢，確保粘接牢固應用創新。
1. 稱重傳感器信號異常
原因：
傳感器受潮或進(jìn)水增幅最大，導(dǎo)致絕緣性能下降。
傳感器接線松動(dòng)或短路最為顯著。
傳感器過載或損壞（如沖擊載荷過大）滿意度。
解決方案：
檢查傳感器密封性，必要時(shí)更換防水型傳感器生產能力。
緊固接線端子智慧與合力，檢查線路是否破損。
避免過載可持續，安裝過載保護(hù)裝置措施。
2. 儀表顯示不穩(wěn)定或誤差大
原因：
稱重傳感器信號干擾（如電磁干擾或接地不良）。
儀表校準(zhǔn)參數(shù)錯(cuò)誤或未定期校準(zhǔn)情況。
信號線接觸不良或屏蔽層損壞。
解決方案：
檢查接地系統(tǒng)，確保儀表和傳感器接地良好堅持好。
重新校準(zhǔn)儀表開放要求，使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或已知載荷校驗(yàn)。
更換損壞的信號線構建，確保屏蔽層完整緊密相關。
3. 電機(jī)或變頻器故障
原因：
電機(jī)繞組過熱或燒毀（過載、缺相或散熱不良）。
變頻器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤（如頻率重要組成部分、電流限制）服務延伸。
電源電壓波動(dòng)或缺相。
解決方案：
檢查電機(jī)繞組電阻和絕緣電阻傳承，更換故障電機(jī)貢獻力量。
重新設(shè)置變頻器參數(shù)，確保與電機(jī)匹配高效流通。
安裝穩(wěn)壓設(shè)備或檢查供電線路預判。
